轧辊材料及热处理工艺的发展趋势

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冷轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层热处理深度的同时，保证韧性.大型冷轧工作辊将普遍采用含v、铣、N i等元素的改进型5%C r钢制造.为提高材料的淬透性，C r的含量将进一步增加，如8%一1 0%C r及更高C:的锻钢已开始用

于实际生产，但含C r量的增加会导致较差的韧性，因此需要适当平衡C和C r含量，在较低的温度下淬火获得所需要的冷轧辊硬度，从而减少轧辊的断裂

和降低其断裂敏感性.

另外，随着锻件制造技术的进一步完善，高C r钢工作辊将更多地应用于大型冷连轧机.5%C r及其含v的改进型钢广泛用于大型支承辊锻件，高C r含量的大型锻钢支承辊进人实用阶段.大型冷轧工作辊要求采用电渣重熔锭锻制，而大型支承辊锻件用钢则被广泛采用钢包精炼并真空除气的冶铸热处理工艺生产，钢水的纯净度均达到较高水平.

热轧辊工作在交变的高温和力的作用下，其表面反复受到摩擦，会产生强烈的磨损，因此热轧辊的发展主要在于进一步提高其耐磨性.在实际的轧制生产中，表面淬火和渗碳强化处理的热轧辊己不能满足对其高耐磨性的要求，但整体的高速钢或硬质合金轧辊成本多，对于轧辊芯部材料将造成浪费.因此，轧辊的生产迫切需要进行表面处理，将硬质合

金或陶瓷材料熔覆在轧辊的表面作为轧辊的工作表层.表面镀C r、火掐喷涂、等离子喷涂以及激光毛化都是工具表面合金强化技术，将进一步用于提高轧辊的性能.

总之，合理选材及采用合适的热处理方式制造轧辊，可以节约大量辊材，降低轧钢生产成本，提高轧辊的质量和产量.因此，应重视轧辊选材的新动向，从轧钢的实际条件出发.开发轧辊的新材质，提高轧辊的制造质量.