井式退火炉的热处理工艺顺序

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    调质钢的热处理包括预备热处理和热处理两个阶段。预备热处理通常是调质钢经锻轧后，在冷加工前进行的工序。

    1.预备热处理

    由于井式退火炉调质钢中含碳量较高，又含有不同数量的合金元素，因而在热加工后，其组织有很大差别。合金元素含量低的钢，正火后的组织一般为珠光体和铁素体(珠光体型钢);而合金元素含量高的钢，空冷后的组织则为马氏体(马氏体型钢)。因此，为了改善切削加工性及改善因锻、轧不适当而造成的晶粒粗大及带状组织，调质钢在切削加工前需进行预备热处理。其目的是降低硬度，细化晶粒，消除不良组织和防止白点产生。碳钢与合金元素含量低的钢，预备热处理可以采用正火或退火;合金元素较多，淬透性较好的钢可采用正火一高温回火或退火处理;硼钢应采用正火一高温回火处理，在750℃左右慢冷易产生“硼脆”现象，应避免采用退火处理。

    2.热处理

    热处理是使钢材的性能达到零件使用条件下的性能要求，对调质钢来说就是调质处理、化学热处理和表面加热淬火一回火等。有时调质钢在井式退火炉退火或正火后的性能就能满足零件的使用要求，此时的退火或正火就是热处理，无需再进行调质处理。

    影响调质处理质量的重要因素是钢的淬透性。零件在淬火后如能沿截面得到单一的马氏体或马氏体与贝氏体，则经高温回火后能够得到均匀的回火索氏体组织，并能得到优良的综合力学性能。但如因钢材的淬透性小而使淬火组织中含有珠光体，甚至出现铁素体时，则零件的疲劳强度与屈服强度明显下降。对钢材适当地合金化是提高淬透性的有力措施。

    应当指出，调质处理是在牺牲钢材强度的条件下提高塑性及韧度的工艺，对发挥材料的强度潜力是十分有利的。

    调质钢的热处理大多是调质处理，其目的是要获得具有良好综合力学性能的回火索氏体(或回火索氏体+回火托氏体)组织，因此，先经井式退火炉淬火得到马氏体，然后再进行高温回火处理。