防止冷作模具热处理变形、开裂的措施

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1.加强原材的检查，严格碳化物的级别及分布情况。

2.控制加热速度，一般模具在淬火加热前要经过一次或二次预热，和限制加热速度。

3.合理选择加热温度，一般选用下限温度。

4.快速加热，适用于表面要求高硬度，心部强度要求不高的模具。

5.淬火前预冷。

6.双介质或三中介质淬火，水—油，硝盐—油，油—硝盐，碱浴—油，冷油—热油，水—油—硝盐。

7.分级等温淬火。分级淬火的模具从介质中取出后应冷到室温，再进行回火。

8.淬火后及时回火，室温放置时间不超过20min

9.冷处理：用于处理高合金钢的精密模具。

10.冷凹槽尖角、螺丝孔、螺纹、非工作部分，可用耐火泥，石棉绳堵孔和槽，用薄铁皮包扎尖角，棱角。

11.盐浴炉应静态加热，工件不要靠近电极。

12.合理吊挂，重量不集中在某几个孔上，以避免因自重而变形。

13.淬火时，截面厚的部分先入淬火介质；腔仓向上入淬火介质，杆件沿轴向入淬火介质。

14.箱式炉中装箱加热，有利于均匀受热。

15.冲头工作部分局部加热淬火时，非工作部分不加热，起到制约的作用，减少工作部分的畸变。

16.应避免在回火脆性区回火，两次回火以上。

17.返修模具或重新淬火模具，需进行中间退火或高温回火。

18.回火整形：薄板压平回火，长杆、长剪刀片反弯回火，成型模具装夹回火、加楔回火，和模回火，镶嵌回火等。