退火炉的中间退火的目的
[来源：原创]
[作者：udoec]
[日期：19-08-28]
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退火炉的中间退火：为消除工件形变强化效应，塑性，便于实施后继工序而进行的工序间退火。 冷加工时两个塑性加工工序之间的退火。大多用于板、管、带、丝等 金属材料的冷轧、冷拔道次之间的低温退火。冷加工时由于加工温度低，在加工过程中金属产生不同程度的加工硬化，从而引起金属的变形抗力增大和塑性降低。加工硬化超过适当的程度后，金属将因过分硬脆而不适于继续冷加工。需要通过低温退火进行软化或再结晶，使其恢复塑性，降低变形抗力，以便进行后续的冷加工。金属加工硬化的剧烈程度与冷加工的变形程度有关。在冷轧钢板时，每次中间退火之前所完成的冷轧道次叫作一个轧程。在适当的条件下，钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多，需要软化的中间退火次数越多。如冷轧到0．5mm的成品，仅进行一次中问退火。冷轧到0．2mm的成品需两次中间退火。轧至0．05mm的成品需要三次中间退火。
在冷轧硅钢薄板时，需经1～3次的中间退火。目的是消除冷加工硬化，恢复钢的塑性和冷变形能力，同时，每次中间退火进行脱碳，使钢中碳含量降到0．01%左右。硅钢薄板的中间退火在连续式退火炉中进行。加热到800～900℃，远高于通常的再结晶温度，以加快碳原子的扩散。经保温3～8min后冷却到150℃左右出炉。炉中通以分解氨和水蒸气，作为脱碳气氛，以加快脱碳过程，提高脱碳效果。
一般冷轧材的中间退火温度是该钢种的再结晶温度以上100～150℃。
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