退火炉性能特征和组成
[来源：原创]
[作者：udoec]
[日期：19-09-04]
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铸钢退火炉采用钢结构框架，具有足够强度承受炉体自重和工件重量；全纤维炉衬，采用现代砌筑工艺，使用寿命十年以上，可快速升降温，节能30-35%；柔性炉门密封，炉门四周设有可调节密封槽，密封可靠，根据工件不同可提供悬挂式、底座铰链式、侧边铰链式、升降式炉门。因单段式发生炉煤气压力偏低且波动较大，低温时需频繁点火，炉温误差不易控制，一般推荐使用手动控制方式。
退火炉有2个炉台、2个内罩，一个加热罩。一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，同 一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产。
退火炉主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢（如制造刃具， 量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善 切削加工性，并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，
本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。
1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。
2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。
3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。
4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。
5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。
6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。
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