退火工艺中三种退火工艺的特点比较

扩散退火（均匀化退火）

实用范围：合金钢铸锭和铸件。

目的：消除和金结晶是产生的枝晶偏析，使成分均匀，故而又称均匀化退火。

工艺：把铸锭或铸件加热到Ac1以上，大约1000~2000ºC，保温10~15小时，再随炉冷却。

特点：高温长时间加热。

钢中合金元素含量越高，加热温度也越高，高温长时间加热又是造成组织过热又一原因，

因此扩散退火后需要进行一次退火或正火来消除过热。

球化退火

使用范围：多用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢。

目的：球化渗碳体，硬度下降，改善切削加工性能，为淬火做好准备。

工艺：将过共析钢加热到AC1以上约20~40°C保温时间，然后缓慢冷却到600°C以下出炉空冷。

工艺特点：低温段时加热和缓慢冷却。

当加热温度超过AC1线后，渗碳体开始溶解，但又未溶解，此时片状渗碳体逐渐断开为许多细小的链状或点状渗碳体，弥散发布在奥氏体基体上，同时由于低温短时加热，奥氏

体成分也极不均匀，因此在以后缓冷或等温冷却的过程中，以原有的确细小深碳体质点为

核心，在奥氏体富集的地方产生新核心，均匀形成颗粒状渗碳体。  

去应力退火（低温退火）

目的：用于消除铸件，锻件，焊接件，冷冲压件以及机加工件中 的残余应力，这些残余应

力在以后机加工或使用中潜在地会产生变形或开裂。工艺：将工件缓慢加热到600~650°C

,保温的时间，然后随炉缓慢冷却到200°C再出炉空冷。