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1681 ...‹‹3456789››钢管退火炉的内容和组成
钢管退火炉用于保护气氛下铜及铜合金直管和钢管的热处理。工作温度范围400~1050℃,生产线装有辊底式传输系统,适于连续工作。生产线由进料辊道、前真空室、过度室、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、控制系统等部分组成。生产线从上料到出料的机械传动系统由PLC可..
全纤维退火炉的结构特点和用途
全纤维退火炉是节能型周期工作的电阻炉。炉衬采用高温耐火纤维结构,节电50%-60%左右;发热元件挂件高铝陶瓷螺钉组经久耐用 应用于:高锰钢铸件、不锈钢、高铬铸件、碳钢、球墨铸铁、轧辊、钢球等机械零件的淬火和退火时使用。1、炉壳:炉体采用型材和钢板焊接而成。2、..
球化退火炉主要组成、性能特点
球化退火炉该炉适合五金制品、特殊钢企业生产特种产品,经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能,物理性能,提高塑性。减少残余应力,提高组织和成分的均匀化。经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀,获得良好的工艺性能和使用性能。使..
玻璃精密退火炉的用途及技术特点参数
玻璃精密退火炉主要用于石英玻璃制品及光学玻璃二次加工应力退火,使用温度1200℃,电加热,8-16段PID程序控制。主要技术参数1. 炉膛尺寸:0.2-1.0立方米;2. 使用温度:1200℃(温度可调);3. 电功率:15-90(Kw/380V);4. 加热方式:炉膛四面加热;5. 电热元件:硅碳..
铸钢退火炉性能特征及设备组成
退火炉有2个炉台、2个内罩,一个加热罩。一个冷却罩,一只炉台在加热升温和保温时,另一只炉台处于冷却,卸料过程,同 一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗,并实现连续生产。 退火炉主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢(如制造刃具, 量具,模具所用的钢种)。其主..
什么叫退火炉它的工作原理是什么
退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种,其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化,降低硬度改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。退火炉原理:退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到适当的温..
连续光亮退火炉的生产线组成
光亮退火炉前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。 主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。 用途:用于不同规格铜直管..
退火炉设备定义:
退火炉设备定义:本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑,炉子中心采用大圈套小圈做法,里外加热。5、炉盖采用液压升降,电机控制自动行走。6、温控系统采用PID可控硅控制,精度高。
退火炉的用途和特点:
退火炉用途和特点: 用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。 特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计特殊,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。 加热方式:电加热或燃气加热。 生产线组成:前辊道料台、前换..
退火炉炉体和氨分解成套装置:
退火炉:有两部分组成,退火炉炉体与氨分解成套装置。退火炉炉体:主要结构由圆形截面马弗罐,采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法,氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑,控制可靠和维修方便,炉温均匀(温度可达1150℃),通源损耗低,能充分利用保护气,冷却速度快,保证了防止碳化铬的重新沉淀析出,使所有碳化铬全部固溶入奥氏体基体内,改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织,真正达到固溶处理的目的。 氨..
退火炉的配件保护:
退火炉的配件保护: 本炉门设有上、下行程双保险限位机构及与炉车的连锁装置,炉车设有进、出双保险限位机构。炉门一开启,即自动切断电热元件供电,炉门关闭状态时,台车不得进出。限位开关采用产品以确保操作。密封:一台炉子密封状况的好坏,直接影响到炉内温度的均匀性和 电力消耗。本炉在炉子的各结合部都采取了密封设施,分述如下:(1) 炉门与炉体、炉车的结合部:这一结合部是台车式炉难以密封,又是炉子泄露的部位,..
退火炉产品的结构:
退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用较好的耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压..
退火炉产品的分类:
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。 广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展,..
退火炉的产品设备简介:
退火炉的产品设备简介:本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑,炉子中心采用大圈套小圈做法,里外加热。5、炉盖采用液压升降,电机控制自动行走。6、温控系统采用PID可控硅控制,精度高。
退火炉产品的应用:
退火炉产品的应用:用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。 特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计特殊,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。 加热方式:电加热或燃气加热。 生产线组成:前辊道料台、前换气..
退火炉产品的温控流程:
退火炉产品的温控流程:退火炉一般无需程序温控流程,(特殊工艺除外)直接设置使用温度即可。如果该炉是刚使用的话需要烘炉,应设置温控流程。1、设置200度保温6小时,2、设置500度保温6小时,3、设置700度保温4小时,4、设置950度保温2小时,就可以装料使用了。
退火炉工作时的原理:
退火炉工作时的原理:用途: 主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。结构特点: 加热室采用不锈钢骨架,隔热屏为多层石墨毡,使用寿命长,易维护。采用石墨管加热器,易安装维护,故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成,可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环..
退火炉的模具工艺过程
退火炉的模具工艺过程热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着..
退火炉的分类、结构:
退火炉的分类、结构:热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着..
球化退火炉退火原理:
球化退火炉退火原理: 球化退火主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢(如制造刃具, 量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善 切削加工性,并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果: 轴承钢:淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗 点蚀..