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1681 ...‹‹456789››退火炉的结构组成:
退火炉的结构组成:退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用较好的耐火砖结构,保证炉膛..
退火炉功能、特点:
退火炉功能、特点:1、系统启动快,抽气时间短,可获得无油污染的清洁真空环境;2、真空度显示采用科学计数法,数字显示,使用方便直观;3、测量精度高、稳定性好、抗干扰能力强;4、系统操作方便,简单易懂;5、可抽吸无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,吸入气体中允许混有少量液体。6、一体式炉架结构,可移动,组合、安装方便快捷; 特点:1、电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用,..
退火炉的结构设备及加热介质:
退火炉的结构设备及加热介质: 退火炉是一种新型换热设备,退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60% 设备结构:主要由:炉体,耐热钢马弗,保温段,冷却段,传动装置,电器系统及气体保护系统等部分组成。(铁基、铜基)烧结、钎焊,通入氨分解气体保护。采用氨分解气氛作为保护气氛,工件在高温下进行无氧化加热、冷却,达到光亮处理的效果。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输..
退火炉的炉体与氨分解成套装置:
退火炉的炉体与氨分解成套装置: 退火炉:有两部分组成,退火炉炉体与氨分解成套装置。退火炉炉体:主要结构由圆形截面马弗罐,采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法,氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑,控制可靠和维修方便,炉温均匀(温度可达1150℃),通源损耗低,能充分利用保护气,冷却速度快,保证了防止碳化铬的重新沉淀析出,使所有碳化铬全部固溶入奥氏体基体内,改变了原有冷轧后管的硬态与金相组..
退火炉、正火炉的区别:
退火炉、正火炉的区别:一、正火:是将工件加热到适当的温度,保温一段时间过后从炉中取出,在空气中用风、喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物均匀分布。二、退火 :将金属加热到适当温度之后,保持充足的保温时间,然后用适宜的速度冷却方法(通常是缓慢自然冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是让经过锻轧、铸造、焊接或切削加工的材料或者是工件软化,改善塑性和韧性,这使..
退火炉结构设备、加热介质:
退火炉是一种新型换热设备,退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60% 设备结构:主要由:炉体,耐热钢马弗,保温段,冷却段,传动装置,电器系统及气体保护系统等部分组成。(铁基、铜基)烧结、钎焊,通入氨分解气体保护。采用氨分解气氛作为保护气氛,工件在高温下进行无氧化加热、冷却,达到光亮处理的效果。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带或钢带变频..
退火炉的应用和生产组成:
退火炉的应用和生产组成: 用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。 特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计特殊,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。 加热方式:电加热或燃气加热。 生产线组成:前辊道料台..
退火炉的退火工艺和原理:
退火炉的退火工艺和原理:退火炉主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢(如制造刃具, 量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善 切削加工性,并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果: 轴承钢:淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗 点蚀性..
退火炉如何升温:
退火炉如何升温: 退火炉是一种用来做热处理的炉子,可以用来加工金属,改变工艺可得到自己想要的材料性能,如可以适当减小材料的硬度,便于后期加工。1、在控制柜内合上空气开关后在柜面上开通电源安钮,2、虽后再分别开通一区、二区、三区......电源安钮开关。3、把控温仪设置在200度保温6小时,再设置在500度保温4小时,再设置在800度保温2小时后可以装料使用了。
烧结炉和退火炉的区别:
烧结炉和退火炉的区别:烧结炉: 将加工后的金属产品,放入烧结炉中,用天气热与压缩空气在密闭室内燃烧,将产品表面的冲压油CxHy全部烧干净,同时也将金属加热到退火炉所需温度,金属表面生成黑色积碳。退火炉: 将已经升温后的,表面有积碳的金属产品,送入密闭的退火炉中;同时通入气氛(使用然气与压缩空气燃烧发生不全部反应,得到CO+H2O+NO,残余CxHy和N2一同经自来水降温,再经过冷凝器进一步降温,得..
退火炉节能型特点有哪些?
退火炉节能型特点有哪些? 节能型燃气退火炉设备节能技术在退火炉中的应用,可实现燃气点火、纯高炉煤气点火低温高速退火,控制炉温和炉压等特点,系统稳定,经济节能。节能型燃气退火炉采用蓄热式“退火炉炉型,烟气余热回收,降低了加热燃料消耗,换向与炉体控制部分结合,实现平稳、准确、快速地控制各段炉温和炉压,提高加热质量,提高生产节奏,保证可靠生产。节能型燃气气退火炉PLC智能控制,符合退火温度及退火曲线,降..
退火炉装炉前的检查和准备工作:
退火炉装炉前的检查和准备工作: 1、检查冷却循环水系统是否正常,进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通,有无漏水现象,冷却水压力是否达到0.1~0.3Mp,水温低于25℃,水退火炉操作规程怎么走?是否合适。2、检查风压系统是否正常,管道有无漏气现象,风压是否达到0.4~0.6Mp,炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常,热电偶是否完好,有无短路现象,测温是..
退火炉温控流程:
退火炉温控流程:退火炉一般无需程序温控流程,(特殊工艺除外)直接设置使用温度即可。如果该炉是刚使用的话需要烘炉,应设置温控流程。1、设置200度保温6小时,2、设置500度保温6小时,3、设置700度保温4小时,4、设置950度保温2小时,就可以装料使用了。
退火炉工作原理:
退火炉工作原理:用途: 主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。结构特点: 加热室采用不锈钢骨架,隔热屏为多层石墨毡,使用寿命长,易维护。采用石墨管加热器,易安装维护,故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成,可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环,以..
退火炉的可靠保护:
退火炉的可靠保护: 本炉门设有上、下行程双保险限位机构及与炉车的连锁装置,炉车设有进、出双保险限位机构。炉门一开启,即自动切断电热元件供电,炉门关闭状态时,台车不得进出。限位开关采用产品以确保操作。密封:一台炉子密封状况的好坏,直接影响到炉内温度的均匀性和 电力消耗。本炉在炉子的各结合部都采取了密封设施,分述如下:(1) 炉门与炉体、炉车的结合部:这一结合部是台车式炉难以密封,又是炉子泄露的部位,..
球化退火炉的退火原理:
球化退火炉主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢(如制造刃具, 量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善 切削加工性,并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果: 轴承钢:淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗 点蚀性等轴承的性能。 工..
退火炉的工作原理:
退火炉的工作原理:退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种,其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化,降低硬度改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。2、退火炉原理:退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到适当的温度,保温一段时间,然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却,有时是控制速度冷却)的一种金属热处理工艺。2、退火炉的炉型: ①网带式退火炉..
退火炉的优缺点及升温:
退火炉的优缺点及升温: 退火炉热流在炉内往复循环,炉温均匀性好,无噪声,无环境污染,蓄热性小,热量流失少,控温精度高,炉温均匀性强,自动化程度高,操作简单,可采用PID编程设定,全自动履行,密封性好,寿命长,可靠。1、在控制柜内合上空气开关后在柜面上开通电源安钮,2、虽后再分别开通一区、二区、三区电源安钮开关。3、把控温仪设置在200度保温6小时,再设置在500度保温4小时,再设置在800度保温2..
退火炉炉体与氨分解成套装置:
退火炉:有两部分组成,退火炉炉体与氨分解成套装置。退火炉炉体:主要结构由圆形截面马弗罐,采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法,氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑,控制可靠和维修方便,炉温均匀(温度可达1150℃),通源损耗低,能充分利用保护气,冷却速度快,保证了防止碳化铬的重新沉淀析出,使所有碳化铬全部固溶入奥氏体基体内,改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织,真正达到固溶处理的目的。 氨..