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2412››井式电阻炉采用脉冲燃烧的需要性
井式电阻炉采用脉冲燃烧的需要性 原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com 井式电阻炉行业采用脉冲燃烧的需要性 工业产品对炉内温度场的均匀性要求较高，对燃烧气氛的稳定可控性要求较高，使用传统的连续燃烧控制无法实现。随着宽断面、大容量的工业炉的出现，采用脉冲燃烧控制技术才能控制炉内温度场的均匀性。 脉冲燃烧控制的优势 脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式，使用..
台车式电阻炉的结构优势和作用
台车式电阻炉的结构优势和作用原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com台车式电阻炉在其生产过程中经常会涉及熔炼、干燥、烘烤、加还化学反应等加热的工序。而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备。而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料、液体燃料、固体燃料和电。使用这些加热设备，容易发生烧伤、触电事故。如果使用气体、液体燃料，一旦发生泄漏或溢出，亦可能构成火灾、爆炸的危险。台车式..
淬火加热脱碳氧化的防止方法
淬火加热脱碳氧化的防止方法原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com淬火加热造成的内氧化层很薄，一般只有几个微米，淬火后都能磨去，不影响使用。而渗碳或碳氮共渗层中的内氧化则较深，如果淬火后磨不掉，就会影响表层性能。防止氧化的方法很多，如：①对盐浴进行脱氧。②采用保护气氛加热。③消除工件表面的水渍和锈斑。④采用高温短时快速加热。⑤表面用涂料防护等。脱碳是指钢在脱碳性介质(氧..
淬火钢的不稳定性的主要表现
淬火钢的不稳定性的主要表现原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com淬火钢的不稳定性是采取回火的重要原因，其不稳定性主要表现在以下几个方面:①淬火马氏体处于含碳过饱和状态，不稳定，要分解。②残余奥氏体处于过冷状态，不稳定，也要分解。③淬火组织中存在大量缺陷，如过饱和空位、高密度位错、大量相界面和亚晶界，都不稳定，也要分解。④淬火钢中存在淬火应力，不稳定要松弛。以上几方面就..
采用这种高温回火时需要注意的问题
采用这种高温回火时需要注意的问题原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com①需要与恰当的淬火相配合，才能获得满意的结果。例如Cr12钢，如果在98}qC淬火，由于许多碳化物未能溶人奥氏体中，使其合金元素和碳含量较低，淬火后的硬度虽高，但高温回火后，硬度反而下降。如果将淬火温度提高到1oso}c,使奥氏体中的合金元素和碳含量大增，淬火后由于出现大量残余奥氏体，虽其硬度较低，..
热处理方案选择所遵循的原则
热处理方案选择所遵循的原则原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com选择热处理方案时，要根据工件材料及已具备的热处理能力，尽量选择先进的热处理工艺，一般热处理方案的选择遵循下述原则:①要求综合性能工件。对于这种工件，通常进行调质处理。②要求弹性结构件。如果不要求很大的弹性变形量，如各种弹簧，可选用弹簧钢，根据所选择材料采用消除应力退火或采用淬火及中温回火热处理，如果要求大..
热处理工艺工序的安排顺序
热处理工艺工序的安排顺序原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com根据热处理目的和工序作用的不同，合理安排工序位置。1.退火和正火退火和正火通常作为预备热处理工序，一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前，对于精密工件，为消除切削加工的残余应力，在切削加工之间还应安排去应力退火，工艺路线安排为:毛坯生产(铸、锻、焊、冲压等)一退火或正火一机械加工。2.调质处理调质处理既可作为..
气体介质热处理对工业电炉的要求
气体介质热处理对工业电炉的要求原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com这种加热方法的特点是被处理制品周围的介质为气体。这是热处理工艺中应用为广泛的加热方法。气体介质加热时，由燃料或加热体产生的热量是通过对流和辐射传递给被加热的金属。对流传热所依靠的是气体分子的运动，当气体分子与金属表面接触时，就将其能量(热)传递给较冷的金属。在600一goo℃以下时，对流传热是主要的传..
液体介质加热的主要优点
液体介质加热的主要优点原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com液体介质加热热处理就是加热时金属周围的介质是液体，包括熔盐、熔碱、熔融低熔点金属及油类等。液体介质对辐射线是不可穿透的，被加热金属与悴体介质间的热交换只能通过对流来实现，因此，热交换强度主要与熔体的物理特性及其扰动情况有关。液体介质加热热处理的主要优点是：①液体介质的给热系数(即介质在某一温度下，单位时间通过..
工业电炉运行前的准备工作
工业电炉运行前的准备工作原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com1检查工业电炉配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。2检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现象，清理引出棒氧化皮并拧紧夹头。检查工业电炉炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查电热引出..
淬火质量的决定因素与应用
淬火质量的决定因素与应用原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com淬火质量的决定因素加热温度、保温时间、冷却速度。(1)淬火加热温度：主要取决于钢的成分。(2)淬火冷却介质及冷却方法钢从奥氏体状态冷至Ms点以下所用的冷却介质叫做淬火介质。介质冷却能力越大，钢的冷却速度越快，越容易超过钢的临界淬火速度，则工件越容易淬硬，淬硬层的深度越深。但是，冷却速度过大将产生巨大的淬火应..
工业电炉炼钢工艺现状及发展
工业电炉炼钢工艺现状及发展原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com缩短装料时间或采用双炉壳设计可以缩短断电时间，工业电炉提高生产率。在缩减供电时间方面的重大进展是将冶金处理移向下游的二次精炼，电炉只被用作熔化设备。现在的冶金任务和浇铸温度的调整已由钢包炉来完成。水冷板和水冷炉底地推动了UHP电炉的发展，目前有些电炉已经在磨损大的区域使用了水冷耐材衬。石墨电极可承受的电流..
从淬火热处理到人工时效之间停留时间的影响
从淬火热处理到人工时效之间停留时间的影响原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com研究发现，某些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效热处理，合金的强度指标达不到值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留再进行人工时效，强度较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。合金化学成分的影响一种合金能否通..
铝合金的固溶处理工艺影响
铝合金的固溶处理工艺影响原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出，否则在随后时效热处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。时效温度的影响在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚..
固溶热处理与淬火冷处理
固溶热处理与淬火冷处理原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com概括的说，提高铝合金强度、硬度的热处理，包括三个步骤的工艺过程：（1）固溶热处理－可溶相的溶解。（2）淬火－过饱和固溶体的形成。（3）时效－在室温下（自然时效）或高温下（人工时效或沉淀热处理）溶质原子的沉淀析出。为了利用沉淀硬化反应，首先通过加热及快速冷却，形成一种过饱和的固溶体。形成固溶体的工艺过程称固溶热..
金属热处理在机械制造中的重要性
金属热处理在机械制造中的重要性原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷..
淬火钢回火时组织与性能的变化
淬火钢回火时组织与性能的变化原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com（一）马氏体的分解从室温到200℃左右范围内回火时，马氏体中一部分过饱和的碳以及细小的ε-碳化物（FexC或Fe2.4C）形式析出，并分布在马氏体基体上，使马氏体中的含碳量下降，体心正方的正方度c/a减小（即国饱和程度降低），使马氏体热处理的脆性下降，硬度稍降。此时组织为过饱和程度稍低的马氏体和极细小..
感应加热表面淬火的特点
感应加热表面淬火的特点原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com优点：①加热速度使珠光体转变为热处理奥氏体的转变温度升高，转变时间极短（不需保温），转变速度极快。②淬火后，可使零件表层获得极细的“隐晶马氏体”组织，零件表层具有比普通淬火热处理稍高的硬度（高2-3HRC），较低的脆性，较高的疲劳强度。③零件不易氧化、脱碳，且变形小。④零件淬硬层深度易于控制，操作易实现自动化..
化学热处理及分类及应用分析
化学热处理及分类及应用分析原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com1、化学热处理将零件置于介质中热处理加热、保温，使介质中的活性原子渗入零件表层，以改变表层的化学成分和组织，从而使零件表层具有所需的特殊性能。2、分类按渗入元素的不同，化学热处理分为：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属（钒、铌，…）。3、化学热处理进行的条件a、材料本身对欲渗热处理的活性原子具有溶解度，或具有与..
轧辊材料及热处理工艺的发展趋势
轧辊材料及热处理工艺的发展趋势原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com冷轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层热处理深度的同时，保证韧性.大型冷轧工作辊将普遍采用含v、铣、Ni等元素的改进型5%Cr钢制造.为提高材料的淬透性，Cr的含量将进一步增加，如8%一10%Cr及更高C:的锻钢已开始用于实际生产，但含Cr量的增加会导致较差的韧性，因此需要适当平衡C和Cr含..
