淬火质量的决定因素与应用

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淬火质量的决定因素加热温度、保温时间、冷却速度。

(1)淬火加热温度：主要取决于钢的成分。

(2)淬火冷却介质及冷却方法

钢从奥氏体状态冷至Ms点以下所用的冷却介质叫做淬火介质。介质冷却能力越大，钢的冷却速度越快，越容易超过钢的临界淬火速度，则工件越容易淬硬，淬硬层的深度越深。但是，冷却速度过大将产生巨大的淬火应力，易于使工件产生变形或开裂。因此，理想淬火介质的冷却能力应当曲线所示。

应用：回火马氏体既保持了钢的高硬度、高强度和良好耐磨性，又适当提高了韧性。因此，低温回火特别适用于刀具、量具、滚动轴承、渗碳件及高频表面淬火工件。低温回火钢大部分是淬火高碳钢和高碳合金钢，经淬火并低温回火后得到隐晶回火马氏体和均匀细小的粒状碳化物组织，具有很高的硬度和耐磨性，同时显著降低了钢的淬火应力和脆性。对于淬火获得低碳马氏体的钢，经低温回火后可减少内应力，并进一步提高钢的强度和塑性，保持优良的综合力学性能。

a.低温回火低温回火温度约为150～250℃，回火组织主要为回火马氏体。

b.中温回火：中温回火温度一般在350～500℃之间，回火组织主要为回火托氏体。

应用：中温回火后工件的淬火应力基本消失。因此钢具有高的弹性，较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性。故中温回火主要用于各种弹簧零件及热锻模具。

c.高温回火：高温回火温度约为500～650℃，回火组织为回火索氏体。