气体介质热处理对工业电炉的要求

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    这种加热方法的特点是被处理制品周围的介质为气体。这是热处理工艺中应用为广泛的加热方法。

    气体介质加热时，由燃料或加热体产生的热量是通过对流和辐射传递给被加热的金属。对流传热所依靠的是气体分子的运动，当气体分子与金属表面接触时，就将其能量(热)传递给较冷的金属。在600一goo℃以下时，对流传热是主要的传热方式。为强化和加速较低温度下的加热过程，并使金属直接接触，应加强气体的对流。为此，可对气体进行强制性循环，或正确设计燃料喷嘴及烟道等。

    辐射加热无需气体质点与金属直接接触，热能是依靠辐射传递给被加热的金属的。在goo一goo℃以上时，辐射是主要的传热方式，此时气体介质的扰动对加热速度实际上没有什么影响，因此气体介质无强制循环的需要。

    气体介质加热设备主要有燃料炉(火焰炉)和电阻炉两大类。对此类设备的基本要求是:

    ①热能消耗小，生产率高。

    ②炉温易控制。

    ③炉子结构的各个部分与所处理的金属没有损害制品质量的作用(特别是化学作用)。

    ④在炉内能建立的保护性气氛。

    ⑤能实现能热规程的自动控制。

    由于电阻炉较易于满足这些要求，因此与燃料炉相比，它获得了更为广泛的应用。

    在有关工业用炉的专著中，对各种燃料炉和电阻炉的优缺点及适用范围有详细的阐述，但重要的是应根据具体条件进行选择。