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1681 ...‹‹23456789››影响退火炉工艺的因素有哪些
退火炉有加热罩和保护罩两层,其中带钢在保护罩中被密封,里面充满保护性气体,如氮气氢气等,冷轧带钢在保护气体中进行加热退火,不氧化,也不产生脱碳。退火后带钢光亮照人,且加工硬化被消除,获得所需的组织和性能,为后续加工提供条件。因此,也称为光亮退火和软化..
连续退火炉中为什么不同段设置的炉辊直径不同
退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。 传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。 密封:台车与炉体密封..
燃气退火炉工艺特点
燃气退火炉是周期性作业炉,节能节能效果达到65%左右。台车装有采用防撞击软密封结构,炉门装有弹簧锁紧机构,自动密封台车和炉门。 1、燃气台车炉以气体介质为热源,通过燃气烧嘴燃烧加热,温度1200℃ 2、燃气台车炉炉体骨架由钢结构合焊接而成,外壳封板为钢板 ..
退火炉断带有哪些危险
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度,保温一段时间,然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,降低硬度改进塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应..
退火炉余热利用分类
退火炉余热利用分 4级:①1级余热利用,即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量,废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。②2级余热利用,即在预热段距出口10m位置,加装 2次空气人注管,该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直..
罩式退火炉为什么不用氮气做保护气
氢气的还原性远远超过氮气 可以保护钢卷不被氧化。 氮气只是一种不活泼的气体,用氮气保护主要原理是把氧气“逼走”,防止高温下氧气和金属发生氧化反应。 而氢气则是一种还原气体,不仅可以逼走空气,更重要的是在高温下与已氧化的金属发生还原反应将金属置换出来。 从..
退火炉维修注意事项
1. 退火炉刚开始使用或长时间不用后,要在120℃左右烘烤1小时,在300℃左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。2. 炉膛若采用石英管,当温度高于1000℃时..
退火炉的结构分类
退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。 1、特殊钢、精密合金带材、线材的光亮退火。 2、特殊钢铸、锻件的退火。 3、硅钢片成品退火。 4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。连续光亮退火炉 用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管..
球化退火炉退火工艺及特点
球化退火炉(Spheroidizing furnace)全称井式球化退火炉,井式球化退火炉,或简称为球化炉。主要适用于共析钢和过共析钢工件如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等热处理。经球化退火炉球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上..
罩式真空光亮退火炉的工艺及特点
罩式真空退火炉如此命名为外筒的喇叭口形状。在钟退火,高架起重机通常用于加载一个大批量的金属。炉基包含热源和提供热量传递到电荷。接着,一个不锈钢内壳装入包围的电荷。内部壳体保持受控气氛,并有助于保持温度均匀的电荷。罩形的钟,碳钢,外壳,然后加载到绝缘炉..
球化退火炉的组成性能特点和作用
球化退火炉该炉适合五金制品、钢企业生产好的特种产品,经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能,物理性能,提高塑性。减少残余应力,提高组织和成分的均匀化。经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀,获得良好的工艺性能和使用性能。使..
退火炉降温的方式有哪些
加快冷速方法很多,比如打开炉门、向炉内排气等。或者安装冷却风机,准备控制冷却速度。而且加装强制冷却风机,根据需要确定风量,或程序控制。 配置冷却罐,这样退火炉余热可再利用,节能而且生产效率高。 降低退火温度有可能达不到工艺要求。550℃后,退火工艺来说..
精密退火炉的用途及技术参数
精密退火炉主要用于石英玻璃制品及光学玻璃二次加工应力退火,使用温度1200℃,电加热,8-16段PID程序控制。主要技术参数1. 炉膛尺寸:0.2-1.0立方米;2. 使用温度:1200℃(温度可调);3. 电功率:15-90(Kw/380V);4. 加热方式:炉膛四面加热;5. 电热元件:硅碳棒;..
退火炉性能特征和组成
铸钢退火炉采用钢结构框架,具有足够强度承受炉体自重和工件重量;全纤维炉衬,采用现代砌筑工艺,使用寿命十年以上,可快速升降温,节能30-35%;柔性炉门密封,炉门四周设有可调节密封槽,密封可靠,根据工件不同可提供悬挂式、底座铰链式、侧边铰链式、升降式炉门。..
真空退火炉之真空钎焊炉的操作规程
真空退火炉开炉前,保证水、电、气在作业状况。电压在380V,不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa,水压到达低值(0.5MPa)。到达上述需求后才能够通电,进行操作。 二、放料前,查看设备加热室,加热室要洁净,不得有杂物、尘埃、油污、水等。在查看所放得商品,相同干燥清洗,..
真空退火炉的介绍
真空密封:众所周知,余属零件进行真空热处理均在密闭的真空退火炉内进行,因此,获得和维抖炉子原定的漏气率,保证真空炉的不作真空度,对确保零件真空热处理的质有着非常重要的意义,所以真空热处理炉的一个关键问题,就足要有可靠的真空密封结构,为了保证真空炉的..
保温退火炉的结构特点
保温退火炉炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能50%左右,采用长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成 300×300×300规格的模块,并在加工过程留有适当的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同 方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到良好隔热、..
保温退火炉的设备组成
保温退火炉炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,内用 耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由炉门架、炉门 提升横梁、减速机、链轮、传动轴和轴承等部分组..
退火炉的中间退火的目的
退火炉的中间退火:为消除工件形变强化效应,塑性,便于实施后继工序而进行的工序间退火。 冷加工时两个塑性加工工序之间的退火。大多用于板、管、带、丝等 金属材料的冷轧、冷拔道次之间的低温退火。冷加工时由于加工温度低,在加工过程中金属产生不同程度的加工硬化..
保温退火炉的基本内容
保温退火炉是各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理 特点:1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀,工件受热均匀;2、电炉装载量大、生产率高,适用于各种类型的 机件回火、淬火、预热用;3、电炉炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本..