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98‹‹12345››箱式退火炉
用途:主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。特点:1 .电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用, 节能达 20 %,炉温均匀,数显表自动控制炉温,精密高;2 .电炉装御料方便,操作条件好;3 .炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封4 .电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故
燃气锻造炉
用途:主要用于金属构件的正火、退火、淬火。结构: 该炉骨架由各种型钢钢板焊接而成,台车用槽钢和工字钢作主梁,底板及前后端板采用中板。 传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过齿轮带动齿条作传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。 密封部分:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封,该炉炉体部分采用新型节能材料结构,保证炉..
圆柱形立式铝合金淬火炉
快速淬火叉车 快速淬火叉车(又名快速淬火炉、快速淬火车)用途: 我公司引进国外技术,并成功制造了3条线投入运行。为客户生产出合格的产品。减少了工件转移时间,提高了产品的性能。可替代翻转台车炉使用。避免了工件之间的碰撞而引起的表面碰伤和撞击坑。 快速淬火叉车(又名快速淬火炉、快速淬火车)主要应用于各类金属工件和不锈钢固溶处理进行快速淬火之用,配套装卸小车可在出炉时快速进入炉体将工件铲出并快速入..
箱式淬火炉
箱式淬火炉是标准节能型周期式作业炉,主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。温度要求:箱式淬火炉属高温加热炉,使用温度在1200℃以内,中温炉在950℃以内,分别根据各自的产品特点选用,炉型尺寸、载重按客户要求定货。控制:控制采用接触器、可控硅、固态、模块,电子数显、智能数显、电..
卧式铝合金淬火炉
卧式双膛铝合金淬火炉(07年为扬州客户定制)的用途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。适用于铝合金筒形、镁合金筒形及大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理,亦可进行回火、退火处理。卧式铝合金淬火炉的特点:1 .双卧式炉型,由空气循环炉、淬火机构、推拉料车组成,结构合理紧凑产量大;2 .强循环高压风机,风量大,炉温均匀度可达达 ±..
推杆式淬火炉
推杆式淬火炉适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理本设备适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。加热用使用温度在1100度以下,特点:电炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作;推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油;料盘导轨、滚子采用合金铸钢件,使用寿命长;推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定;电炉采用PID程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温,可自动控制..
台车式淬火炉
台车式淬火炉(简称台车炉)是标准节能型周期式作业炉,主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、 铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。温度要求:台车炉由高温炉、中温炉、低温回火炉之分,高温炉使用温度在1200℃以内,中温炉在950℃以内,低温回火炉在650℃以内,分别根据各自的产品特点选用,炉型尺寸、载重按客户要求定货..
燃气式淬火炉
主要用于阀门及金属构件的正火、退火、淬火用该炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。倾斜机构:采用双油缸同时动作将台车上层结构顶起,倾斜45度角,将工件倒入淬火池中快速淬火。密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自..
立式铝合金淬火炉
用途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。结构简介:该立式淬火炉它的结构具有热风循环通道和搅拌风机,使炉内热风在导流板的作用下定向循环,保温终了时炉内金属温差≦±3℃。淬火水槽置于加热炉正下方,从而缩短工件淬火转移时间,提高工件固溶质量。工件料架进出和炉门启闭均为电控,操作方便。动作间均设有连锁装置,可靠。本炉主体为立式炉门在下端的加..
井式淬火炉
井式淬火炉主要性能规范用途:将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使..
滚动淬火炉
本设备主要供:钢球、滚珠、标准件的螺母、纺织机件等小型合金机件无氧热处理之用。如:淬火、渗碳、碳氮共渗。本生产线由RG滚筒式电阻炉、钢球装料机构、钢球淬火槽、电器控制系统等组成。设备描述:电炉由钢结构主炉(炉忖、加热元件、滴液装置)、八角炉罐、传动机构、缓倾机构(控制出料时的倾倒速度)、电气控制系统等组成。网带式淬火油槽由钢结构槽体、之字形淬火导槽、网带式提升机构、淬火液的加热及冷却循环装置组成。..
高温淬火炉
主要用于钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理的专用设备。特点:1.电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用,节能达20%,炉温均匀,数显表自动控制炉溢,精度高;2.电炉装卸料方便,操作条件好;3.炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封;4.电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故。
低温回火炉
低温回火炉的主要用途:金属机件的正火,退火,淬火用.炉子采用轻质耐火砖和耐火纤维的节能型电炉.1200℃可供金属或合金钢零件加热淬火用.低温回火炉的主要技术参数:额定功率(kw) :35工作温度(℃):350炉膛尺寸(mm) : 600×900×450装载量(kg) : 420低温回火炉的工艺方法:1)使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理2) 处理过程处理过程..
连续式热风回火炉
连续式热风回火炉适用于弹簧、弹垫、链条、标准件、车辆配件、兵器零配件、轴承、活塞环、金属器件、五金产品及渗碳淬火零件等批量性工件进行连续式回火。处理温度650摄氏度。 连续式热风回火炉的特点:1、辐射体(加热源)采用上下排列设计,加热温度均匀,使用寿命长,故障率低。2、炉内配备搅拌风扇及鼓风机,使炉内温度保持均匀,处理物硬度平均。连续式热风回火炉结构改良,其包含一具输送带方式传送之火炉机具,并在..
罩式回火炉
罩式回火炉用途:可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。炉体移动式罩式炉拥有的特点:1、采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉节能30~38%,升温速度提高1倍;2、炉体轻巧通过手摇装置或电动机构可轻巧的移开炉体,露出装卸料的平台。3、采用炉体移动,便于设备保养与维修,提高炉子寿命。4、罩式电炉可以一罩多只炉位交替使用,提高生产率,节约投资。5..
法兰环件退火炉
供金属件及法兰件一般性退火等热处理用,是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。可根据工件工艺编程升温.保温曲线跟踪,炉盖升降根据轻重采用手动.电动执行.适用合金环件.法兰.盘条进行高温透热.正火.调质.退火.还可淬火等多用. 本系列电炉可适用于低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。 此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用,能..
工业淬火炉炉型结构、筑炉材料、燃烧技术
在设计炉窑时,首先应尽量采用符合生产工艺要求的新型节能炉窑。在实践中通常考虑的通常有炉型、材料、密封、热传递(燃烧)过程、温度分布等。根据相关资料,主要有以下几种节能措施: (1)采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,..