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98‹‹12345››箱式炉
箱式炉一、 用途:本系列全纤维箱式电阻炉供金属或合金钢机件加热进行淬火、退火、正火等工艺热处理,系周期式作业电阻炉,升温快,容载损耗小,自动控温,任意设定。二、 技术参数a) 额定功率:X b) 额定电压:380V 相数 3相 频率50HZc) 额定温度:650℃~1200℃ d) 炉膛有效尺寸:根据客户要求定制e) 炉温均匀性:±5℃ / ±10℃f) 控温精度:±1.5℃g) 炉壁温升:..
台车式炉
产品描述:本系列台车炉是标准节能型周期作业电炉,主要用于铸件退火、正火、时效以及各种机械零件热处理之用。高铬、高锰钢铸件、模具钢及其它特殊钢,钢球破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料快速淬火。产品特点:1、劳动强度小,淬火速度快2、周期用时短,热量流失小3、处理能力大,硬度均匀性好。4、无噪声,无环境污染。5、自动化程度高,能设定时间报警。6、寿命长,运行平稳,可靠。 炉门的升降是通过滚动轮在导轨上,上..
台车炉
1、台车炉用途:主要用于带钢、锻前加热、法兰、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。2、台车炉结构:炉壳由钢板及型钢焊接而成,保证有足够的刚强度,且焊缝均匀平滑,无气孔。3、台车炉炉衬:炉衬耐火层设计为全纤维耐火折叠模块结构。该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中应用为广泛的一种。炉膛内采用耐高温、不变形、高压缩好的纤维模块,模块使用寿命长。全..
防止冷作模具热处理变形、开裂的措施
防止冷作模具热处理变形、开裂的措施原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com1.加强原材的检查,严格碳化物的级别及分布情况。2.控制加热速度,一般模具在淬火加热前要经过一次或二次预热,和限制加热速度。3.合理选择加热温度,一般选用下限温度。4.快速加热,适用于表面要求高硬度,心部强度要求不高的模具。5.淬火前预冷。6.双介质或三中介质淬火,水—油,硝盐—油,油—硝盐,碱浴..
井式电阻炉淬火处理的加热温度与保温时间
井式电阻炉淬火处理的加热温度与保温时间 原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com调质钢的淬火加热温度,一般在A},以上30一50 9C。 井式电阻炉淬火加热的保温时间能使足够的碳化物溶于奥氏体中,并均匀化。在盐浴炉中加热时,碳钢的保温时间一般为0. 25一Q. 40 min/mm,低合金钢为o. }一Q. 5 min/mm;在空气电阻炉中加热时,碳钢为1. 0一1.2 ..
井式炉的温度分段及结构介绍
井式炉的温度分段及结构介绍原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com井式炉温度分段:①650℃:可供钢制零件回火及轻金属零件热处理用。②950℃:井式炉可供钢制零件,特别是轴类零件作正火、退火、淬火等热处理加热用。当工艺需要时,可以通入保护气氛,以减少加热时零件的氧化。③1200℃:可供合金钢制零件,尤其适用于轴类零件,在1200℃温度范围内做正火、退火、淬火等热处理加热..
井式退火炉
井式退火炉工作原理该井式退火炉为竖井式结构,将需处理的工件装在专用料筐上,装好工件后,关闭炉盖进行加热,炉盖与炉体之间间隙通过砂封刀进行密封,以避免热量外溢。设备在工作中,安装在炉膛四周的加热元件散发出的热量,通过辐射,确保了炉内温度均匀性。当工件到达工艺温度时进行保温处理,炉盖开启,由吊车将处理好的工件吊出,再装上新工件进行下一炉生产。井式退火炉设备用途该井式退火炉为周期式热处理设备,带有炉盖升..
台车电炉
台车电炉生产,采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。 台车由车架、车面钢板、铸铁边框、车轮、耐火砌体、耐热钢炉底板、加热元件、台车牵引机构等组成。承重台车表面平整,台车面上并设有两条承重带,台面耐热钢炉底板不承受此垫铁重压,确保其使用寿命。 ..
淬火加热脱碳氧化的防止方法
淬火加热脱碳氧化的防止方法原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com淬火加热造成的内氧化层很薄,一般只有几个微米,淬火后都能磨去,不影响使用。而渗碳或碳氮共渗层中的内氧化则较深,如果淬火后磨不掉,就会影响表层性能。防止氧化的方法很多,如:①对盐浴进行脱氧。②采用保护气氛加热。③消除工件表面的水渍和锈斑。④采用高温短时快速加热。⑤表面用涂料防护等。脱碳是指钢在脱碳性介质(氧..
淬火钢的不稳定性的主要表现
淬火钢的不稳定性的主要表现原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com淬火钢的不稳定性是采取回火的重要原因,其不稳定性主要表现在以下几个方面:①淬火马氏体处于含碳过饱和状态,不稳定,要分解。②残余奥氏体处于过冷状态,不稳定,也要分解。③淬火组织中存在大量缺陷,如过饱和空位、高密度位错、大量相界面和亚晶界,都不稳定,也要分解。④淬火钢中存在淬火应力,不稳定要松弛。以上几方面就..
采用这种高温回火时需要注意的问题
采用这种高温回火时需要注意的问题原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com①需要与恰当的淬火相配合,才能获得满意的结果。例如Cr12钢,如果在98}qC淬火,由于许多碳化物未能溶人奥氏体中,使其合金元素和碳含量较低,淬火后的硬度虽高,但高温回火后,硬度反而下降。如果将淬火温度提高到1oso}c,使奥氏体中的合金元素和碳含量大增,淬火后由于出现大量残余奥氏体,虽其硬度较低,..
热处理方案选择所遵循的原则
热处理方案选择所遵循的原则原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com选择热处理方案时,要根据工件材料及已具备的热处理能力,尽量选择先进的热处理工艺,一般热处理方案的选择遵循下述原则:①要求综合性能工件。对于这种工件,通常进行调质处理。②要求弹性结构件。如果不要求很大的弹性变形量,如各种弹簧,可选用弹簧钢,根据所选择材料采用消除应力退火或采用淬火及中温回火热处理,如果要求大..
热处理工艺工序的安排顺序
热处理工艺工序的安排顺序原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com根据热处理目的和工序作用的不同,合理安排工序位置。1.退火和正火退火和正火通常作为预备热处理工序,一般安排在毛坯生产之后,切削加工之前,对于精密工件,为消除切削加工的残余应力,在切削加工之间还应安排去应力退火,工艺路线安排为:毛坯生产(铸、锻、焊、冲压等)一退火或正火一机械加工。2.调质处理调质处理既可作为..
淬火质量的决定因素与应用
淬火质量的决定因素与应用原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com淬火质量的决定因素加热温度、保温时间、冷却速度。(1)淬火加热温度:主要取决于钢的成分。(2)淬火冷却介质及冷却方法钢从奥氏体状态冷至Ms点以下所用的冷却介质叫做淬火介质。介质冷却能力越大,钢的冷却速度越快,越容易超过钢的临界淬火速度,则工件越容易淬硬,淬硬层的深度越深。但是,冷却速度过大将产生巨大的淬火应..
从淬火热处理到人工时效之间停留时间的影响
从淬火热处理到人工时效之间停留时间的影响原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效热处理,合金的强度指标达不到值,而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留再进行人工时效,强度较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。合金化学成分的影响一种合金能否通..
铝合金的固溶处理工艺影响
铝合金的固溶处理工艺影响原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出,否则在随后时效热处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。时效温度的影响在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚..
固溶热处理与淬火冷处理
固溶热处理与淬火冷处理原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com概括的说,提高铝合金强度、硬度的热处理,包括三个步骤的工艺过程:(1)固溶热处理-可溶相的溶解。(2)淬火-过饱和固溶体的形成。(3)时效-在室温下(自然时效)或高温下(人工时效或沉淀热处理)溶质原子的沉淀析出。为了利用沉淀硬化反应,首先通过加热及快速冷却,形成一种过饱和的固溶体。形成固溶体的工艺过程称固溶热..
淬火钢回火时组织与性能的变化
淬火钢回火时组织与性能的变化原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com(一)马氏体的分解从室温到200℃左右范围内回火时,马氏体中一部分过饱和的碳以及细小的ε-碳化物(FexC或Fe2.4C)形式析出,并分布在马氏体基体上,使马氏体中的含碳量下降,体心正方的正方度c/a减小(即国饱和程度降低),使马氏体热处理的脆性下降,硬度稍降。此时组织为过饱和程度稍低的马氏体和极细小..
感应加热表面淬火的特点
感应加热表面淬火的特点原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com优点:①加热速度使珠光体转变为热处理奥氏体的转变温度升高,转变时间极短(不需保温),转变速度极快。②淬火后,可使零件表层获得极细的“隐晶马氏体”组织,零件表层具有比普通淬火热处理稍高的硬度(高2-3HRC),较低的脆性,较高的疲劳强度。③零件不易氧化、脱碳,且变形小。④零件淬硬层深度易于控制,操作易实现自动化..
轧辊材料及热处理工艺的发展趋势
轧辊材料及热处理工艺的发展趋势原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com冷轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层热处理深度的同时,保证韧性.大型冷轧工作辊将普遍采用含v、铣、Ni等元素的改进型5%Cr钢制造.为提高材料的淬透性,Cr的含量将进一步增加,如8%一10%Cr及更高C:的锻钢已开始用于实际生产,但含Cr量的增加会导致较差的韧性,因此需要适当平衡C和Cr含..