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1381 ...‹‹34567››热处理工艺工序的安排顺序
热处理工艺工序的安排顺序原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com根据热处理目的和工序作用的不同,合理安排工序位置。1.退火和正火退火和正火通常作为预备热处理工序,一般安排在毛坯生产之后,切削加工之前,对于精密工件,为消除切削加工的残余应力,在切削加工之间还应安排去应力退火,工艺路线安排为:毛坯生产(铸、锻、焊、冲压等)一退火或正火一机械加工。2.调质处理调质处理既可作为..
气体介质热处理对工业电炉的要求
气体介质热处理对工业电炉的要求原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com这种加热方法的特点是被处理制品周围的介质为气体。这是热处理工艺中应用为广泛的加热方法。气体介质加热时,由燃料或加热体产生的热量是通过对流和辐射传递给被加热的金属。对流传热所依靠的是气体分子的运动,当气体分子与金属表面接触时,就将其能量(热)传递给较冷的金属。在600一goo℃以下时,对流传热是主要的传..
液体介质加热的主要优点
液体介质加热的主要优点原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com液体介质加热热处理就是加热时金属周围的介质是液体,包括熔盐、熔碱、熔融低熔点金属及油类等。液体介质对辐射线是不可穿透的,被加热金属与悴体介质间的热交换只能通过对流来实现,因此,热交换强度主要与熔体的物理特性及其扰动情况有关。液体介质加热热处理的主要优点是:①液体介质的给热系数(即介质在某一温度下,单位时间通过..
从淬火热处理到人工时效之间停留时间的影响
从淬火热处理到人工时效之间停留时间的影响原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效热处理,合金的强度指标达不到值,而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留再进行人工时效,强度较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。合金化学成分的影响一种合金能否通..
铝合金的固溶处理工艺影响
铝合金的固溶处理工艺影响原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出,否则在随后时效热处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。时效温度的影响在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚..
固溶热处理与淬火冷处理
固溶热处理与淬火冷处理原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com概括的说,提高铝合金强度、硬度的热处理,包括三个步骤的工艺过程:(1)固溶热处理-可溶相的溶解。(2)淬火-过饱和固溶体的形成。(3)时效-在室温下(自然时效)或高温下(人工时效或沉淀热处理)溶质原子的沉淀析出。为了利用沉淀硬化反应,首先通过加热及快速冷却,形成一种过饱和的固溶体。形成固溶体的工艺过程称固溶热..
金属热处理在机械制造中的重要性
金属热处理在机械制造中的重要性原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷..
淬火钢回火时组织与性能的变化
淬火钢回火时组织与性能的变化原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com(一)马氏体的分解从室温到200℃左右范围内回火时,马氏体中一部分过饱和的碳以及细小的ε-碳化物(FexC或Fe2.4C)形式析出,并分布在马氏体基体上,使马氏体中的含碳量下降,体心正方的正方度c/a减小(即国饱和程度降低),使马氏体热处理的脆性下降,硬度稍降。此时组织为过饱和程度稍低的马氏体和极细小..
感应加热表面淬火的特点
感应加热表面淬火的特点原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com优点:①加热速度使珠光体转变为热处理奥氏体的转变温度升高,转变时间极短(不需保温),转变速度极快。②淬火后,可使零件表层获得极细的“隐晶马氏体”组织,零件表层具有比普通淬火热处理稍高的硬度(高2-3HRC),较低的脆性,较高的疲劳强度。③零件不易氧化、脱碳,且变形小。④零件淬硬层深度易于控制,操作易实现自动化..
化学热处理及分类及应用分析
化学热处理及分类及应用分析原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com1、化学热处理将零件置于介质中热处理加热、保温,使介质中的活性原子渗入零件表层,以改变表层的化学成分和组织,从而使零件表层具有所需的特殊性能。2、分类按渗入元素的不同,化学热处理分为:渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属(钒、铌,…)。3、化学热处理进行的条件a、材料本身对欲渗热处理的活性原子具有溶解度,或具有与..
轧辊材料及热处理工艺的发展趋势
轧辊材料及热处理工艺的发展趋势原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com冷轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层热处理深度的同时,保证韧性.大型冷轧工作辊将普遍采用含v、铣、Ni等元素的改进型5%Cr钢制造.为提高材料的淬透性,Cr的含量将进一步增加,如8%一10%Cr及更高C:的锻钢已开始用于实际生产,但含Cr量的增加会导致较差的韧性,因此需要适当平衡C和Cr含..
热处理工艺之正火的主要应用范围
热处理工艺之正火的主要应用范围原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢,可代替调质处理作为热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件,可以细化铸..
各种渗碳工艺的名词解释
各种渗碳工艺的名词解释原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com1渗碳carpurizing,carburization为提高工件表层的含碳量并在其中形成碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。2固体渗碳packcarburizing,solidcarburizing,boxcarburizing,powdercarburizing将工件放..
回火炉
本系列回火炉主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。设备简介:本系列回火炉由炉体、电控和热风循环系统等部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳 由钢板与型钢焊接而成,炉衬采用节能型耐火砖、硅酸铝纤维与保温材料组成复合炉衬。加热元件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上;台车可以来回移动,便于装卸料..
防止淬火缺陷的两大方法
防止淬火缺陷的两大方法热处理生产中,由于热处理工艺处理不当,常会给工件带来缺陷,如氧化,脱碳,过热,过烧,硬度不足,变形与开裂等。(一).氧化与脱碳1.氧化是因为钢在有氧化性气体中加热时,会发生氧化而在表面形成一层氧化皮,在高温下,甚至晶界也回会发生氧化。2.钢在某些介质中加热时,这些介质会使钢表面的含碳量下降,我们称这现象为“脱碳”。减少或防止钢在淬火中氧化与脱碳的方法有:1).采用脱氧良好的盐..
热处理工件硬度的定义值范围
热处理工件硬度的定义值范围1.HRC含意是洛式硬度C标尺,2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC20--67,相当于HB225--650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为..
热处理工艺之正火的应用范围简述
热处理工艺之正火的应用范围简述正火与退火相似,有以下特点:正火钢的机械性能高,操作简便,生产周期短能量耗费少,因此尽可能选用正火。正火有以下几方面的应用1.普通结构件的热处理;正火可以消除铸造或锻造生产中的过热缺陷,细化组织,提高机械性能。2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性;硬度在160~230HB的金属,易切削加工,金属硬度高,不但难以加工,而且刀具易磨损,能量耗费也大,硬度过低,加工又易粘..
热处理后的工件硬度试验标准
热处理后的工件硬度试验标准刻划硬度压入硬度回弹硬度(动态硬度,或硬度)见硬度试验。 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法 硬度是衡量金属材料软硬程度的..
井式电阻炉
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台车式热风循环炉
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