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2191 ...‹‹7891011››法兰环件退火炉
供金属件及法兰件一般性退火等热处理用,是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。可根据工件工艺编程升温.保温曲线跟踪,炉盖升降根据轻重采用手动.电动执行.适用合金环件.法兰.盘条进行高温透热.正火.调质.退火.还可淬火等多用. 本系列电炉可适用于低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。 此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用,能..
快速退火炉
本炉参照API6A标准设计研发,在长达3年的制作与用户使用中,不断听取用户意见,并积级改进,现各项性能指标已经达到用户的要求,用户对本套机组非常满意,并给予了高度的评价。
压力容器退火炉
压力容器退火炉采用耐高温纤维及节能耐火砖或纤维模块组成节能炉衬,加热元件为高温电阻合金带或丝,温度均匀,稳定节能可靠耐用。
轧辊退火炉
轧辊退火炉是标准节能型周期式作业炉,主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、轧辊、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。温度要求: 轧辊退火炉由高温炉、中温炉、低温回火炉之分,高温炉使用温度在1200℃以内,中温炉在950℃以内,低温回火炉在650℃以内,分别根据各自的产品特点选用,炉型尺寸、载重按客户要求定货。 控..
真空退火炉
真空退火炉是标准节能型周期式作业炉,主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、军工等行业的热处理车间加热用。温度要求:真空退火炉由高温、中温、低温退火炉之分,高温炉使用温度在1000℃以内,中温炉在800℃以内,低温退火炉在650℃以内,分别根据各自的产品特点选用,炉型尺寸、载重按客户要求定货。 控制:控制采用接触器、可控硅、固态..
网带式电阻加热炉
一、产品介绍适用于轴承行业,链条,工具,标准件等特种小件的光亮退火处理工艺。网带式电阻加热炉是我公司吸取日本等中外炉改进,低成本热处理生产线。其中炉在电量和气氛的耗量上远低于同类产品。
燃气熔铝炉
一、产品介绍1. 以天燃气(轻质柴油)为燃料,清洁,使车间整齐清洁,易于管理。2. 热效率高,运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大,效率高、能耗低,省去了更换电热体之费用。3. 使用进口燃烧器,使柴油燃烧,废气排放没有污染, 多重热流通道设计,充分利用燃烧器产生的能量,大大提高热工作效率,节能效果显著。4. 尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180~300VA,免除了扩大生产而需电力增..
坩埚熔化炉
坩埚熔化炉系节能型周期作业熔化炉,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼。本系列坩埚熔化炉结构,炉壳由钢板和型钢焊接制成。炉衬采用微珠节能耐火砖砌筑而成,炉村与炉壳间夹置硅酸铝纤维棉,炉壳与硅酸纤维毯间隙填充膨胀保温粉。加热元件采用高电阻合金丝绕成螺旋状,安装在炉膛四周的搁丝砖上。 炉顶装有两个可旋转的半圆形炉盖。热电..
铝合金轮毂时效炉
主要技术参数Ø每条生产能力要求:产能:100万件/年,按:每天24小时、年工作日330天、代表性产品17×10英寸计算(φ476mm);Ø固熔炉: 280min (200min~360min变频可调);时效炉: 200min (120min~270min变频可调)。在生产100万件/年的情况下,要确保产品质量符合工艺要求。Ø生产要求:具有混线生产能力,满足小13英寸和26英寸产品无障碍生..
铝轮毂热处理炉
主要技术参数Ø每条生产能力要求:产能:100万件/年,按:每天24小时、年工作日330天、代表性产品17×10英寸计算(φ476mm);Ø固熔炉: 280min (200min~360min变频可调);时效炉: 200min (120min~270min变频可调)。在生产100万件/年的情况下,要确保产品质量符合工艺要求。Ø生产要求:具有混线生产能力,满足小13英寸和大26英寸产品无障碍..
箱式正火炉
正火炉为中等工业窑炉,呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴,主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理,是车辆厂锻冶车间主要设备之一。优点1、使用方便,适应生产环境;2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;3、炉体大修期保证五年以上,且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。缺点1、设备耗油量大,效率低,环境污染严重;2、由推钢轨道等引起的故障多,维修困难,影响了生产;3、自动化控制程度低,废品率..
正火炉
正火炉为中等工业窑炉,呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴,主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理,是车辆厂锻冶车间主要设备之一。优点1、使用方便,适应生产环境;2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;3、炉体大修期保证五年以上,且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。缺点1、设备耗油量大,效率低,环境污染严重;2、由推钢轨道等引起的故障多,维修困难,影响了生产;3、自动化控制程度低,废品率..