找到相关文章约179篇,用时1.09秒
179‹‹123456789››工业电炉炼钢工艺现状及发展
工业电炉炼钢工艺现状及发展原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com缩短装料时间或采用双炉壳设计可以缩短断电时间,工业电炉提高生产率。在缩减供电时间方面的重大进展是将冶金处理移向下游的二次精炼,电炉只被用作熔化设备。现在的冶金任务和浇铸温度的调整已由钢包炉来完成。水冷板和水冷炉底地推动了UHP电炉的发展,目前有些电炉已经在磨损大的区域使用了水冷耐材衬。石墨电极可承受的电流..
从淬火热处理到人工时效之间停留时间的影响
从淬火热处理到人工时效之间停留时间的影响原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效热处理,合金的强度指标达不到值,而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留再进行人工时效,强度较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。合金化学成分的影响一种合金能否通..
铝合金的固溶处理工艺影响
铝合金的固溶处理工艺影响原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出,否则在随后时效热处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。时效温度的影响在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚..
固溶热处理与淬火冷处理
固溶热处理与淬火冷处理原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com概括的说,提高铝合金强度、硬度的热处理,包括三个步骤的工艺过程:(1)固溶热处理-可溶相的溶解。(2)淬火-过饱和固溶体的形成。(3)时效-在室温下(自然时效)或高温下(人工时效或沉淀热处理)溶质原子的沉淀析出。为了利用沉淀硬化反应,首先通过加热及快速冷却,形成一种过饱和的固溶体。形成固溶体的工艺过程称固溶热..
金属热处理在机械制造中的重要性
金属热处理在机械制造中的重要性原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷..
淬火钢回火时组织与性能的变化
淬火钢回火时组织与性能的变化原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com(一)马氏体的分解从室温到200℃左右范围内回火时,马氏体中一部分过饱和的碳以及细小的ε-碳化物(FexC或Fe2.4C)形式析出,并分布在马氏体基体上,使马氏体中的含碳量下降,体心正方的正方度c/a减小(即国饱和程度降低),使马氏体热处理的脆性下降,硬度稍降。此时组织为过饱和程度稍低的马氏体和极细小..
感应加热表面淬火的特点
感应加热表面淬火的特点原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com优点:①加热速度使珠光体转变为热处理奥氏体的转变温度升高,转变时间极短(不需保温),转变速度极快。②淬火后,可使零件表层获得极细的“隐晶马氏体”组织,零件表层具有比普通淬火热处理稍高的硬度(高2-3HRC),较低的脆性,较高的疲劳强度。③零件不易氧化、脱碳,且变形小。④零件淬硬层深度易于控制,操作易实现自动化..
化学热处理及分类及应用分析
化学热处理及分类及应用分析原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com1、化学热处理将零件置于介质中热处理加热、保温,使介质中的活性原子渗入零件表层,以改变表层的化学成分和组织,从而使零件表层具有所需的特殊性能。2、分类按渗入元素的不同,化学热处理分为:渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属(钒、铌,…)。3、化学热处理进行的条件a、材料本身对欲渗热处理的活性原子具有溶解度,或具有与..
轧辊材料及热处理工艺的发展趋势
轧辊材料及热处理工艺的发展趋势原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com冷轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层热处理深度的同时,保证韧性.大型冷轧工作辊将普遍采用含v、铣、Ni等元素的改进型5%Cr钢制造.为提高材料的淬透性,Cr的含量将进一步增加,如8%一10%Cr及更高C:的锻钢已开始用于实际生产,但含Cr量的增加会导致较差的韧性,因此需要适当平衡C和Cr含..
热处理工艺之正火的主要应用范围
热处理工艺之正火的主要应用范围原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢,可代替调质处理作为热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件,可以细化铸..
重结晶退火工艺的目的与工艺简述
重结晶退火工艺的目的与工艺简述原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢或过共析钢)以上30~50℃,保持适当时间,然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体(或者还有先共析的铁素体或渗碳体)转变为奥氏体(回相变重结晶)以及冷却过程中发生的与此相反的回相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(..
各种渗碳工艺的名词解释
各种渗碳工艺的名词解释原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com1渗碳carpurizing,carburization为提高工件表层的含碳量并在其中形成碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。2固体渗碳packcarburizing,solidcarburizing,boxcarburizing,powdercarburizing将工件放..
回火炉
本系列回火炉主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。设备简介:本系列回火炉由炉体、电控和热风循环系统等部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳 由钢板与型钢焊接而成,炉衬采用节能型耐火砖、硅酸铝纤维与保温材料组成复合炉衬。加热元件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上;台车可以来回移动,便于装卸料..
退火炉
设备特点:退火炉采用保温材料及耐火材料结构砌筑,具有保温性能好,低能耗。控温采用日本进口数字仪表,PID控制,控温精度高。开关元件采用SSR(固态继电器,是可控硅的升级产品,工作时无声音、火花,使用寿命长等优点)设备组成:1.炉体:外壳由4mm钢板卷制而成,并设有加强型钢。内衬用硅酸铝纤维棉或砖及定型砖砌成,均匀环形嵌砌搁砖,搁砖上放置电阻丝。2.炉盖:炉盖采用25mm钢板制成,炉盖下部设有保温层..
采用分级淬火减少淬火变形开裂
采用分级淬火减少淬火变形开裂原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com分级淬火也称热浴淬火,既可保证零件获得高硬度,又可使零件避免开裂,并不发生或很少产生变形。大流量(1OOL/min)油泵齿轮,材料为40Cr钢,要求硬度48~52HRC,内孔变形要求≤0.05mm。原材料先经正火处理,为淬火减少变形作组织准备。加工成形后处理,由于淬油后齿形及内外径的变化使加工困难,油泵..
防止淬火缺陷的两大方法
防止淬火缺陷的两大方法热处理生产中,由于热处理工艺处理不当,常会给工件带来缺陷,如氧化,脱碳,过热,过烧,硬度不足,变形与开裂等。(一).氧化与脱碳1.氧化是因为钢在有氧化性气体中加热时,会发生氧化而在表面形成一层氧化皮,在高温下,甚至晶界也回会发生氧化。2.钢在某些介质中加热时,这些介质会使钢表面的含碳量下降,我们称这现象为“脱碳”。减少或防止钢在淬火中氧化与脱碳的方法有:1).采用脱氧良好的盐..
各种渗碳方法的比较
各种渗碳方法的比较(1)固体渗碳法长处:(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。(d)适合多种少量生產。短处:(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。(c)作业环境不良,作业人员多。(2)液体渗碳法长处:(a)适中小量生產。设备费便..