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2171 ...‹‹7891011››箱式焙烧炉1
1、箱式焙烧炉主要用于精密铸造行业之模壳焙烧,也可以用于重量不大的铸件的退火等热处理加热。 2、 该机采用硅碳棒加热,加热效率高,环保节能,可靠。 3、 该加热炉采用可控硅控制,有缓启动和缓关断功能,有自动控制功能。 4、该机性能稳定,热效率高,升温快,操作简便。 二、主要技术参数 1、炉膛尺寸:宽1200 mm×深1160 mm 2、额定加热温度:1300 ℃ 3、额定加热功率:96 Kw 4..
箱式焙烧炉
1、箱式焙烧炉主要用于精密铸造行业之模壳焙烧,也可以用于重量不大的铸件的退火等热处理加热。 2、 该机采用硅碳棒加热,加热效率高,环保节能,可靠。 3、 该加热炉采用可控硅控制,有缓启动和缓关断功能,有自动控制功能。 4、该机性能稳定,热效率高,升温快,操作简便。 二、主要技术参数 1、炉膛尺寸:宽1200 mm×深1160 mm 2、额定加热温度:1300 ℃ 3、额定加热功率:96 Kw 4..
罩式炉
1、罩式炉概述强对流罩式炉是周期作业式电阻炉,多炉台配合可连续作业,主要供带钢、合金钢等机件热处理用,也可供其它工件在低于额定温度以下的环境中进行热处理用。该炉热循环状态好,温度均匀。2、罩式炉技术参数:1.1额定功率:X±10%1.2额定电压:380V1.3额定温度:650℃~950℃1.4装料尺寸:根据客户要求定制1.5一次载重量:≤根据客户要求设计1.6相数: 3相1.7区数:n区1.8升..
箱式炉
箱式炉一、 用途:本系列全纤维箱式电阻炉供金属或合金钢机件加热进行淬火、退火、正火等工艺热处理,系周期式作业电阻炉,升温快,容载损耗小,自动控温,任意设定。二、 技术参数a) 额定功率:X b) 额定电压:380V 相数 3相 频率50HZc) 额定温度:650℃~1200℃ d) 炉膛有效尺寸:根据客户要求定制e) 炉温均匀性:±5℃ / ±10℃f) 控温精度:±1.5℃g) 炉壁温升:..
台车式炉
产品描述:本系列台车炉是标准节能型周期作业电炉,主要用于铸件退火、正火、时效以及各种机械零件热处理之用。高铬、高锰钢铸件、模具钢及其它特殊钢,钢球破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料快速淬火。产品特点:1、劳动强度小,淬火速度快2、周期用时短,热量流失小3、处理能力大,硬度均匀性好。4、无噪声,无环境污染。5、自动化程度高,能设定时间报警。6、寿命长,运行平稳,可靠。 炉门的升降是通过滚动轮在导轨上,上..
台车炉
1、台车炉用途:主要用于带钢、锻前加热、法兰、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。2、台车炉结构:炉壳由钢板及型钢焊接而成,保证有足够的刚强度,且焊缝均匀平滑,无气孔。3、台车炉炉衬:炉衬耐火层设计为全纤维耐火折叠模块结构。该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中应用为广泛的一种。炉膛内采用耐高温、不变形、高压缩好的纤维模块,模块使用寿命长。全..
井式退火炉的热处理工艺顺序
井式退火炉的热处理工艺顺序 原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com 调质钢的热处理包括预备热处理和热处理两个阶段。预备热处理通常是调质钢经锻轧后,在冷加工前进行的工序。 1.预备热处理 由于井式退火炉调质钢中含碳量较高,又含有不同数量的合金元素,因而在热加工后,其组织有很大差别。合金元素含量低的钢,正火后的组织一般为珠光体和铁素体(珠光体型钢);而合金元素含量高的钢,..
井式炉的温度分段及结构介绍
井式炉的温度分段及结构介绍原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com井式炉温度分段:①650℃:可供钢制零件回火及轻金属零件热处理用。②950℃:井式炉可供钢制零件,特别是轴类零件作正火、退火、淬火等热处理加热用。当工艺需要时,可以通入保护气氛,以减少加热时零件的氧化。③1200℃:可供合金钢制零件,尤其适用于轴类零件,在1200℃温度范围内做正火、退火、淬火等热处理加热..
井式退火炉
井式退火炉工作原理该井式退火炉为竖井式结构,将需处理的工件装在专用料筐上,装好工件后,关闭炉盖进行加热,炉盖与炉体之间间隙通过砂封刀进行密封,以避免热量外溢。设备在工作中,安装在炉膛四周的加热元件散发出的热量,通过辐射,确保了炉内温度均匀性。当工件到达工艺温度时进行保温处理,炉盖开启,由吊车将处理好的工件吊出,再装上新工件进行下一炉生产。井式退火炉设备用途该井式退火炉为周期式热处理设备,带有炉盖升..
台车电炉
台车电炉生产,采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。 台车由车架、车面钢板、铸铁边框、车轮、耐火砌体、耐热钢炉底板、加热元件、台车牵引机构等组成。承重台车表面平整,台车面上并设有两条承重带,台面耐热钢炉底板不承受此垫铁重压,确保其使用寿命。 ..
热处理方案选择所遵循的原则
热处理方案选择所遵循的原则原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com选择热处理方案时,要根据工件材料及已具备的热处理能力,尽量选择先进的热处理工艺,一般热处理方案的选择遵循下述原则:①要求综合性能工件。对于这种工件,通常进行调质处理。②要求弹性结构件。如果不要求很大的弹性变形量,如各种弹簧,可选用弹簧钢,根据所选择材料采用消除应力退火或采用淬火及中温回火热处理,如果要求大..
热处理工艺工序的安排顺序
热处理工艺工序的安排顺序原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com根据热处理目的和工序作用的不同,合理安排工序位置。1.退火和正火退火和正火通常作为预备热处理工序,一般安排在毛坯生产之后,切削加工之前,对于精密工件,为消除切削加工的残余应力,在切削加工之间还应安排去应力退火,工艺路线安排为:毛坯生产(铸、锻、焊、冲压等)一退火或正火一机械加工。2.调质处理调质处理既可作为..
热处理工艺之正火的主要应用范围
热处理工艺之正火的主要应用范围原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢,可代替调质处理作为热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件,可以细化铸..
重结晶退火工艺的目的与工艺简述
重结晶退火工艺的目的与工艺简述原创文章转载请注明:http://www.dianlu114.com钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢或过共析钢)以上30~50℃,保持适当时间,然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体(或者还有先共析的铁素体或渗碳体)转变为奥氏体(回相变重结晶)以及冷却过程中发生的与此相反的回相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(..
回火炉
本系列回火炉主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。设备简介:本系列回火炉由炉体、电控和热风循环系统等部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳 由钢板与型钢焊接而成,炉衬采用节能型耐火砖、硅酸铝纤维与保温材料组成复合炉衬。加热元件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上;台车可以来回移动,便于装卸料..
退火炉
设备特点:退火炉采用保温材料及耐火材料结构砌筑,具有保温性能好,低能耗。控温采用日本进口数字仪表,PID控制,控温精度高。开关元件采用SSR(固态继电器,是可控硅的升级产品,工作时无声音、火花,使用寿命长等优点)设备组成:1.炉体:外壳由4mm钢板卷制而成,并设有加强型钢。内衬用硅酸铝纤维棉或砖及定型砖砌成,均匀环形嵌砌搁砖,搁砖上放置电阻丝。2.炉盖:炉盖采用25mm钢板制成,炉盖下部设有保温层..
热处理工艺之正火的应用范围简述
热处理工艺之正火的应用范围简述正火与退火相似,有以下特点:正火钢的机械性能高,操作简便,生产周期短能量耗费少,因此尽可能选用正火。正火有以下几方面的应用1.普通结构件的热处理;正火可以消除铸造或锻造生产中的过热缺陷,细化组织,提高机械性能。2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性;硬度在160~230HB的金属,易切削加工,金属硬度高,不但难以加工,而且刀具易磨损,能量耗费也大,硬度过低,加工又易粘..
退火工艺中三种退火工艺的特点比较
退火工艺中三种退火工艺的特点比较扩散退火(均匀化退火)实用范围:合金钢铸锭和铸件。目的:消除和金结晶是产生的枝晶偏析,使成分均匀,故而又称均匀化退火。工艺:把铸锭或铸件加热到Ac1以上,大约1000~2000ºC,保温10~15小时,再随炉冷却。特点:高温长时间加热。钢中合金元素含量越高,加热温度也越高,高温长时间加热又是造成组织过热又一原因,因此扩散退火后需要进行一次退火或正火来消除过热。球化..
井式电阻炉
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